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Werkstoffproduktion Formenträgersystem beschleunigt Produktion von CFK-Bauteilen

| Autor / Redakteur: Kirsten Haubert / Thomas Günnel

Mit dem BFT-P V6 hat die BBG GmbH & Co. KG ein neues Formenträgersystem zur Verarbeitung von CFK-Bauteilen im Automobilbau entwickelt, das jetzt erstmals bei einem Kunden in Betrieb genommen wurde. Das elektrisch angetriebene System kühlt CFK-Karosserieteile, die in einer zweiten Presse gefertigt werden, geregelt ab. Die Aufteilung in die zwei Arbeitsschritte "Formen" und "Abkühlen" beschleunigt die Produktion.

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Die offene Bauweise des Formenträgersystems erleichtert das automatisierte Zu- und Abführen von Werkstücken. Schließ- und Öffnungszeiten von 4 s ermöglichen laut Hersteller die schnelle Verarbeitung und das prozesssichere Abkühlen. Der BFT-P V6 verfügt über Formaufspannplatten mit einer Größe von 2000 mm × 2200 mm und einen Parallelhub von 1500 mm. Einsetzbar ist der BFT P V6 auch in der Verarbeitung anderer Faserverbund-Kunststoffe.

Formträgersysteme für CSM- und LFI-Verfahren gefragt

Großes Interesse aus der Automobilzulieferindustrie registriert BBG vor allem bei Formenträgersystemen des Typs BFT-R für die Fertigung von Composite-Bauteilen im CSM (Compound Spray Moulding)-Verfahren und LFI(Long Fibre Injection)-Verfahren. Eingesetzt werden die leichten und stabilen Bauteile, die problemlos kaschiert und lackiert werden können, sowohl im Fahrzeuginneren als auch im Karosseriebau. Das hydraulisch betriebene Formenträgersystem BFT-R bietet zwei schwenkbare Formaufspannflächen von 1600 mm × 1100 mm, eine Zuhaltekraft von 2500 kN und einen Parallelhub von 320 mm.

Kapazitäten ausgebaut

Angesichts eines großen Auftragsbestandes und einer anhaltenden Nachfrage auch bei Werkzeugen und Formen für die Fertigung von Faserverbund-Kunststoffen hat BBG mittlerweile ihre Kapazitäten ausgebaut. Vor Kurzem hat das Unternehmen seine Fräserei um ein neues Bearbeitungszentrum KX50L von Huron mit drei Meter langem Tisch und Fünfachs-Schwenkkopf erweitert. Ein Kettenmagazin mit 100-fach-Werkzeugwechsler ermögliche das zügige Fräsen selbst komplexer Werkstücke. Werkzeuge und Formen für die Verarbeitung von Faserverbund-Kunststoffen, die BBG fertigt, werden vor allem in Verfahren wie RTM (Resin Transfer Moulding), SMC (Sheet Moulding Compound), GMT (Glasmattenverstärktes Thermoplast) sowie LFI und CSM eingesetzt.

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