VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.

An die Stelle der üblichen V-Nahtvorbereitung tritt die Engspaltnaht mit parallelen Nahtflanken und einer Spaltbreite, die selbst bei 300mm Wanddicken nur 20mm beträgt. Zur Vorbereitung der Nahtflanke ist die Qualität des konventionellen Brennschnitts ausreichend. Das Schweißnahtvolumen kann so gegenüber der herkömmlichen Schweißnahtvorbereitung um 60-70 reduziert werden. Dem Anwender wird damit eine drastisch reduzierte Schweißzeit und ein erhebliches Einsparpotential beim Schweißzusatzwerkstoff ermöglicht.
Kernstück der CLOOS-Engspalt-Technik ist das rechteckige, bis zu 300mm lange Engspaltschwert, das Drahtelektrode, Schutzgas und Kühlwasser führt. Um einen sicheren Flankeneinbrand zu gewährleisten, pendelt die Drahtelektrode zwischen den Nahtflanken. Kurze Haltezeiten bieten Sicherheit gegen Bindefehler, wobei  Pendelwinkel und Flankenhaltezeit individuell regelbar sind.
Die Schweißnähte mit dem typischen gleichmäßigen Nahtaufbau erfüllen höchste Qualitätsanforderungen. Die vergleichsweise niedrige Energieeinbringung beim Engspaltschweißen bringt insbesondere für wärmeempfindliche Werkstoffe wie Feinkornbaustähle und Chrom-Nickel-Stähle weitere Vorteile.