Dörken Coatings GmbH & Co. KG

Gewindefurchende Schrauben finden ihren Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsfeldern: beim Automobil im Getriebe- und Lenkgehäusen sowie bei Motoren und Sicherheitsbefestigungen, aber auch bei Aluminium-Kühlblechen, Waschmaschinen oder Kühlschrankhebeln. Charakteristisch ist, dass sie bei der Montage im Gegenbauteil ihr passendes Muttergewinde selbsttätig erzeugen. Dabei wird die Schraube in ein gegossenes, gebohrtes, gestanztes oder gelasertes Loch geschraubt. Da gewindefurchende Schrauben in unterschiedlichen Geometrien, Werkstoffen und Oberflächen gefertigt und in teilweise materialfremde Bauteile verschraubt werden, droht vor allem Kontaktkorrosion. 

Um dem Korrodieren von gewindefurchenden Schrauben vorzubeugen, kann jetzt ein Beschichtungssystem der Dörken MKS-Systeme GmbH & Co. KG eingesetzt werden, welches aus einem Zinklamellen-Basecoat und der Nachschmierung DELTA-LUBE® 50 besteht. Der Basecoat bestimmt die Korrosionseigenschaften und sorgt für den kathodischen Korrosionsschutz, während die farblose Nachschmierung die Eigenschaften des sonst verwendeten Topcoats mit sich bringt: Sie erhöht zusätzlich den Korrosionsschutz und beeinflusst die Reibungszahlen sowie das Furchmoment. 

Testergebnisse zeigen, dass das Beschichtungssystem hohe Korrosionsschutzanforderungen erfüllt: in Aluminium gefurcht mehr als 3.000 Stunden ohne Rotrost, in Stahl gefurcht mehr als 1.000 Stunden (Salzsprühnebeltest gem. DIN EN ISO 9227). Gleichzeitig erzielt das System auch niedrige Furchmomente, wodurch gewindefurchende Schrauben sicher eingesetzt werden können. Soll die Schraube noch farblich beschichtet werden, ist vor der Applikation der Nachschmierung der Einsatz eines Topcoats erforderlich. 

Der Oberflächenschutz von Dörken MKS ist weltweit verfügbar und erfüllt hohe Qualitätsstandards.