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Qualitätssicherung MHP stellt KI-basierte Software für Schraubprozesse vor

Von Claus-Peter Köth 2 min Lesedauer

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Mittels künstlicher Intelligenz soll die SaaS-Lösung „bolt_it“ für effizientere Schraubprozesse sorgen. Auf der Hannover Messe wird das neue Produkt erstmals präsentiert.

Die SaaS-Lösung „bolt_it“ von MHP verspricht mehr Produktqualität sowie eine höhere Produktionseffizienz.(Bild: Pixel_B - stock.adobe.com)
Die SaaS-Lösung „bolt_it“ von MHP verspricht mehr Produktqualität sowie eine höhere Produktionseffizienz.
(Bild: Pixel_B - stock.adobe.com)

MHP erweitert sein Portfolio der Industrial Cloud Solutions, kurz „ICS“, mit dem neu vorgestellten Software-as-a-Service (SaaS)-Produkt „bolt_it“. Die Management- und IT-Beratung geht damit laut Mitteilung den nächsten Schritt der Optimierung von Produktionsprozessen und der Qualitätssicherung in der Fertigung.

„Ein großer Teil der Wertschöpfung basiert in der Montage auf Schraubvorgängen“, sagt Produktmanager Jochen Mall. Aktuelle Herausforderungen seien vor allem die späte Erkennung von Problemen, ein hoher Aufwand für manuelle Nacharbeiten oder die Analyse fehlerhafter Teile sowie der Mangel an Wissenstransfer zur künftigen Vermeidung ähnlicher Probleme.

Jochen Mall: „Unsere Lösung bietet eine bis zu sieben Mal höhere Erkennung von Prozessanomalien.“(Bild: MHP)
Jochen Mall: „Unsere Lösung bietet eine bis zu sieben Mal höhere Erkennung von Prozessanomalien.“
(Bild: MHP)

Die Software „bolt_it“ könne Prozessdaten überwachen und Anomalien durch die Analyse historischer Daten frühzeitig erkennen. „Die Prozesskontrolle stützt sich auf Richtvorgaben, Expertenwissen und bekannte Fehler“, erklärt Mall. Eine KI wertet die Daten aus und übermittelt die Ergebnisse an Qualitätsingenieure sowie Werks- und Produktionsmitarbeiter.

Dadurch könnten Kosten- und Zeitersparnisse erzielt werden und transparente Dateneinblicke zu einer höheren Qualität in der Produktion führen. In der Entwicklung seien außerdem vier weitere Add-ons zur Erweiterung der Funktionalität, darunter auch eine Fehler-Klassifikation und Prozess-Empfehlung für den Mitarbeiter.

Bis zu 70 Prozent weniger Nacharbeit

Die Erkennung von Anomalien wurde in einer Montagelinie bei Porsche getestet. Dabei konnten Qualitätsmängel mithilfe von „bolt_it“ deutlich reduziert werden. „Unsere Lösung bietet eine bis zu sieben Mal höhere Erkennung von Prozessanomalien – Schraubprozesse benötigen bis zu 70 Prozent weniger Nacharbeit“, betont Jochen Mall. Außerdem würden pro Woche etwa 90 Minuten für die manuelle Datenanalyse und Parameteroptimierung pro Produktionslinie eingespart.

Die Software ist laut Mitteilung mit allen gängigen industriellen Elektrowerkzeugen kompatibel und bietet anhand eines webbasierten User Interface einen herstellerunabhängigen und kundenspezifischen Überblick über die Daten des Prozesses, wodurch eine geschlossene Kreislaufwirkung geschaffen wird.

Nach der Premiere des Geschäftsfelds Industrial Cloud Solutions im vergangenen Jahr, zeigt MHP dieses Jahr vom 22. bis 26. April in Hannover mit „bolt_it“ nun bereits das sechste ICS-Produkt.

MHP: Halle 15, Stand D76

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