Der Lean & Green Efficiency Award

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Griwe: Wo „Lean & Green“ gelebt wird

Wer Griwe, Spezialist für Umformtechnik, in Westerburg besucht, spürt schnell, dass dort die Mitarbeiter „Lean & Green“ leben. Ressourceneffizienz war bei Griwe von Anfang an fester Bestandteil des Produktionssystems. Wo kein Licht gebraucht wird, brennt auch keine Lampe. Wo zwei Lkw genügen, brauchen nicht drei zu fahren. Deshalb wurde zum Beispiel gemeinsam mit einem Zulieferer eine zentrale Stanzschrottverladung eingeführt und damit die Zahl der Lkw-Transporte um ein Drittel reduziert. Das Unternehmen mit 300 Mitarbeitern arbeitet vorbildlich. So sah es auch die Muttergesellschaft, die spanische Unternehmensgruppe Gestamp. Seit April 2012 ist Griwe in Westerburg die „Lean Learning Academy“ für die deutschen Standorte der Gruppe.

BMW-Leichtmetallgießerei: Nahezu emissionsfrei

Es war ein sehr pragmatischer Ansatz, der das BMW-Komponentenwerk in Landshut auf die „Lean & Green“-Schiene brachte. „Die Gießerei sollte ein Arbeitsplatz werden, an dem sich die Mitarbeiter wohl fühlen“, erzählt Hofer. Ein Bündel von technologischen wie ökologischen Maßnahmen führte zum Ziel. BMW betreibt heute am Standort Landshut die weltweit erste nahezu emissionsfreie Gießerei mit formgebenden Sandkernen. Der Technologiesprung senkte die Emissionen um 98 Prozent und brachte deutliche Stromeinsparungen. Lean & Green par excellence!

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